トヨタ式経営の本質を伝えるコンサル集団　株式会社チーム・ワーカー　コンサルティング指導実績

コンサルティング、トヨタ生産方式、改善、実績、コンサル、トヨタ式、５Ｓ
	株式会社チーム・ワーカー TeamWorker Co.,Ltd
		ENGLISH　お問い合せ

	＞HOME
	＞会社案内
	＞コンサルティング
	・改善指導
	・料金システム
	・改善実績
	・改善提案事例集
	＞公開セミナー
	＞企業内研修
	＞工場診断
	＞書籍
	＞メルマガ

株式会社チーム・ワーカー　
東京都墨田区吾妻橋2-1-2　
グリーンキャピタル吾妻橋10Ｆ
TEL:0120-55-8107
FAX:03-5610-7620
E-mail:net@toh.ne.jp

注目セミナー
事務・開発・製造部門の５Ｓ導入ムダを省く基本５Ｓセミナー
〈オフィスワーカー向け〉実践！仕事の視える化と業務効率化セミナー
注目書籍
[非製造部門の業務改善] 開発・技術、事務、営業部門を問わず実践できる業務改善の進め方 TOKYO OHKI PUBLISHING

個人情報の取扱について

　

　改善実績

改善の実際の効果と実績です。

改善指導後の効果事例（一部事例）

―事例１―
【業　　種】一部上場物流企業
【改善目標】事務部門：「顧客満足度向上によるリピート率の向上」
　　　　　　物流部門：「不良・ミスの５０％削減」
【改善効果】事務部門：「リピート率２０％の向上」
　　　　　　物流部門：「不良・ミスの６０％削減」
【指導期間】１２ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①不良削減活動（現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合）
　②お待たせしないサービスづくり
　（生産リードタイムの短縮、お問い合わせ回答時間の短縮）
　③ムダを省く５Ｓ活動（徹底したムダの削減活動）

―事例２―
【業　　種】一部上場製粉工場
【改善目標】「リードタイム５０％短縮」
【改善効果】「リードタイム５０％短縮、生産効率２０％向上」
【指導期間】１２ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①視える化、標準化によるお待たせしないサービスづくり
　（生産リードタイムの短縮）
　②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動)
　③同期生産方式導入による生産効率向上と在庫削減
　（材料在庫、仕掛在庫、製品在庫)

―事例３―
【業　　種】一部上場非鉄金属製造業
【改善目標】「仕掛在庫　３０％削減」「不良コスト３０％削減」
【改善効果】「仕掛在庫　３５％削減、リードタイム３０％短縮」
　　　　　　「不良コスト６５％削減」
【指導期間】１２ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①同期生産方式導入による在庫削減（仕掛/製品在庫）とリードタイム短縮
　②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
　③現場主義不良対策と６σの融合による新しい品質管理手法の確立

―事例４―
【業　　種】大手ＩＴ関連企業
【改善目標】「受注から納品までのリードタイム５０％短縮」
【改善効果】「リードタイム５５％短縮、作業効率１５％向上」
【指導期間】１０ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①情報の共有化徹底によるムダの削減活動
　②業務のプロセスフロー導入によるリードタイム短縮
　③情報の入力ミス、伝達ミス削減活動

―事例５―
【業　　種】中堅総合商社
【改善目標】「顧客満足の向上、リピート率３０％増」
【改善効果】「リピート率１．５倍に向上」
【指導期間】７ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①営業課員教育による営業力の向上
　②視える化活動による業務のムダの排除
　③事務処理短縮によるＣＳ活動充実化

―事例６―
【業　　種】中堅肥料製造業
【改善目標】「在庫削減による管理コスト５０％削減」「品質歩留まり向上」
【改善効果】「在庫管理コスト６６％削減」「品質歩留まり１５％向上」
【指導期間】１１ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①ムダを省く５Ｓ活動（徹底したムダの削減活動）
　②物流管理方法の改善により、外部倉庫費用、物流費の削減
　③標準化による品質管理手法の確立

―事例７―
【業　　種】中堅金属加工業
【改善目標】「納期遵守率の向上」「工程内不良の削減」
【改善効果】「納期遵守率の１００％」「工程内不良のゼロ」達成
【指導期間】１１ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①お待たせしないサービスづくり（生産リードタイムの短縮）
　②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
　③不良削減活動（現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合）

―事例８―
【業　　種】中堅表面加工業
【改善目標】「生産効率３０％向上」
【改善効果】「生産効率３５％向上、不良率５０％削減」
【指導期間】６ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①混流生産方式と平準化による生産効率向上
　②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
　③不良削減活動（現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合）

―事例９―
【業　　種】中堅食品製造業
【改善目標】「リードタイム５０％短縮」
【改善効果】「リードタイム５０％短縮、生産効率２０％向上、
　　　　　　　品質・歩留まり向上」
【指導期間】１２ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①生産計画見直しからレイアウト改善、
　多能工化推進による生産リードタイムの短縮
　②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
　③同期生産方式導入による生産効率・歩留まり向上

―事例１０―
【業　　種】中堅精密部品製造業
【改善目標】「生産効率３０％向上」
【改善効果】「生産効率３５％向上」「品質不良５０％削減」
【指導期間】８ヶ月間（目標達成まで）
【指導内容】
　①同期生産方式導入による生産効率向上
　②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
　③管理手法の標準化による品質向上（クリーンルーム内）
　④日本国内４工場同時改善

※クライアント様との守秘義務契約上、企業名等はお伝えできませんが、
　詳細についてはお問い合わせくださいませ。

【コンサルティング改善実績】

　　製造現場並びに、事務所・管理部門の業務改善も含めて行っております。

　　・一部上場製粉企業　　　　　　　業務改善指導
　　・一部上場非鉄金属加工企業　　　業務改善指導
　　・一部上場物流加工企業　　　　　物流現場の５S・業務改善指導
　　　　　　　　　　　　　　　　　　事務・管理部門業務改善指導
　　・中堅冷凍食品企業　　　　　　　業務改善指導
　　・プラスチック加工企業　　　　　業務改善指導　
　　・メッキ加工企業　　　　　　　　業務改善指導
　　・中堅精密部品製造企業　　　　　業務改善指導
　　・中堅総合商社　　　　　　　　　業務改善指導
　　・中堅肥料製造業　　　　　　　　業務改善指導
　　・食品加工企業　　　　　　　　　生産ライン改善指導　その他多数

　ＩＴ関連企業様から製造業に至るまでの100社を超える企業様の
　様々な業種に対し、トヨタ式を応用した
　オリジナルの改善手法を導入しております。

｜HOME|コンサルティング｜セミナー・研修｜|メルマガ｜会社案内｜お問い合せ｜

株式会社チーム・ワーカー　ＴＥＬ：０１２０－５５－８１０７　ＦＡＸ：０３－５６１０－７６２０　メール：net@toh.ne.jp