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株式会社チーム・ワーカーはトヨタ式を活用した製造現場・事務の改善・コンサルティング、5Sセミナーなどの公開セミナー、企業内研修を行っています。

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TEL.
03-6312-2667

コンサルティング実績OUR PERFORMANCE―CONSULTING

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5Sセミナー、事務部門セミナー、各種セミナー・企業内研修、コンサルティングのお問い合わせは
こちらより↓↓お待ちしております。


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今後とも何卒よろしくお願い申し上げます。
                
                   株式会社チーム・ワーカー セミナー事業部
                          

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『コンサルティング実績』

【コンサルティング企業様業種例】
 製造業に限らず、物流・サービス・IT関連企業様に至るまでの様々な業種の企業様に対し、
 
 トヨタ式を応用したオリジナルの改善手法を用いてコンサルティングを行っています。

 クライアント様との守秘義務契約上、企業名等はお伝えできませんが、詳細はお問い合わせください。

 掲載したものはごく一例にて、その他多数の実績がございます。

 製造現場並びに、事務所・管理部門の業務改善も含めて行っております。



  ・一部上場製粉企業

  ・一部上場非鉄金属加工企業

  ・一部上場物流加工企業

  ・中堅冷凍食品企業

  ・プラスチック加工企業

  ・メッキ加工企業

  ・中堅精密部品製造企業

  ・中堅総合商社

  ・中堅肥料製造業

  ・食品加工企業      

  その他多数

具体的活動事例
【コンサルティング成果事例】
■事例1     一部上場 物流企業
【改善目標】
【改善効果】

【指導期間】
【指導内容】
事務部門:「顧客満足度向上によるリピート率の向上」
事務部門:「リピート率20%の向上」
物流部門:「不良・ミスの60%削減」「リードタイム50%短縮、生産効率20%向上」
12ヶ月間(目標達成まで)
@不良削減活動(現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合)
Aお待たせしないサービスづくり(生産リードタイムの短縮、お問い合わせ回答時間の短縮)
Bムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)

■事例2     一部上場 製粉工場
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「リードタイム50%短縮」
「リードタイム50%短縮、生産効率20%向上」
12ヶ月間(目標達成まで)
@視える化、標準化によるお待たせしないサービスづくり(生産リードタイムの短縮)
Aムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
B同期生産方式導入による生産効率向上と在庫削減(材料在庫、仕掛在庫、製品在庫)

■事例3     一部上場 非鉄金属製造業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「仕掛在庫 30%削減」「不良コスト30%削減」
「仕掛在庫 35%削減、リードタイム30%短縮」「不良コスト65%削減」
12ヶ月間(目標達成まで)
@同期生産方式導入による在庫削減(仕掛/製品在庫)とリードタイム短縮
Aムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
B現場主義不良対策と6σの融合による新しい品質管理手法の確立

■事例4     大手IT関連企業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「受注から納品までのリードタイム50%短縮」
「リードタイム55%短縮、作業効率15%向上」
10ヶ月間(目標達成まで)
@情報の共有化徹底によるムダの削減活動
A業務のプロセスフロー導入によるリードタイム短縮
B情報の入力ミス、伝達ミス削減活動

■事例5      中堅総合商社
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「顧客満足の向上、リピート率30%増」
「リピート率50%増」
7ヶ月間(目標達成まで)
@営業課員教育による営業力の向上
A視える化活動による業務のムダの排除
B事務処理短縮によるCS活動充実化

■事例6      中堅肥料製造業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「在庫削減による管理コスト50%削減」「品質歩留まり向上」
「在庫管理コスト66%削減」「品質歩留まり15%向上」
11ヶ月間(目標達成まで)
@ムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
A物流管理方法の改善により、外部倉庫費用、物流費の削減
B標準化による品質管理手法の確立

■事例7      中堅金属加工業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「納期遵守率の向上」「工程内不良の削減」
「納期遵守率の100%」「工程内不良ゼロ達成」
11ヶ月間(目標達成まで)
@お待たせしないサービスづくり(生産リードタイムの短縮)
Aムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
B不良削減活動(現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合)

■事例8      中堅表面加工業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「生産効率30%向上」
「生産効率35%向上、不良率50%削減」
6ヶ月間(目標達成まで)
@混流生産方式と平準化による生産効率向上
Aムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
B不良削減活動(現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合)

■事例9      中堅食品製造業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「リードタイム50%短縮」
「リードタイム50%短縮、生産効率20%向上、品質・歩留まり向上」
12ヶ月間(目標達成まで)
@生産計画見直しからレイアウト改善、多能工化推進による生産リードタイム短縮
Aムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
B同期生産方式導入による生産効率・歩留まり向上

■事例10      中堅精密部品製造業
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】
「生産効率30%向上」
「生産効率35%向上」「品質不良50%削減」
8ヶ月間(目標達成まで)
@同期生産方式導入による生産効率向上
Aムダを省く5S活動(徹底したムダの削減活動)
B管理手法の標準化による品質向上(クリーンルーム内)
C日本国内4工場同時改善
【コンサルティング具体事例】 


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FAX 03-6312-2849